鋯英石磚的產(chǎn)品介紹

        它包含67.23％的氧化鋯和32.77％的氧化硅。 立方晶系，通常呈方柱狀。 莫氏硬度為7.5，在20?1000℃下的膨脹系數(shù)為4.2×10-6 /℃。 熔點(diǎn)為2430℃。 堆密度為3.60?4.3g / cm3。 表觀孔隙率為0％?18％。 負(fù)載軟化溫度> 1550℃。 它是通過半干壓并在1600℃下煅燒制備的。 主要用于鋼桶襯里和用于連續(xù)鋼水噴射的施膠噴嘴。

        以鋯石為主要原料燒制的耐火制品。 鋯石為ZrO2-SiO2。 該系統(tǒng)中的化合物，其化學(xué)式為ZrSiO4。 鋯石的理論化學(xué)組成為ZrO267.2％和SiO23.8％。

        性能鋯英石磚具有優(yōu)異的性能，例如耐高溫，良好的抗熱震性，耐熔渣侵蝕性和耐熔融玻璃侵蝕性。 鋯石磚在氧化氣氛中穩(wěn)定工作，不會與熔融金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 其物理性質(zhì)和化學(xué)組成列于表1。

        原料的原始鋯石礦石中的鋯石與石英，鈦鐵礦，石榴石，獨(dú)居石和金紅石共生。 因此，必須將鋯石原礦進(jìn)行加工并制成鋯石精礦才能供礦山使用。 鋯石原礦經(jīng)過重力分離以去除石英和脈石石英礦物； 通過磁分離除去鈦鐵礦，石榴石和獨(dú)居石； 通過浮選除去金紅石以獲得鋯石精礦。 鋯石精礦可根據(jù)ZrO2的含量分為65、63和60號三個(gè)等級。

       鋯石加熱到一定溫度時(shí)，它可以分解成隱晶ZrO2和非晶SiO2。由于鋯石和其中所含雜質(zhì)的純度，原料的粒徑和保持時(shí)間的不同，鋯石的分解溫度也不同。 分解溫度范圍為1540?2000℃（圖1）。鋯石在1600℃加熱2h，僅分解少量鋯石。 在1750℃加熱2h，鋯石的分解率為50％，加熱到1900℃?2000℃時(shí)，分解率可達(dá)100％。 諸如Al 2O3 CaO之類的雜質(zhì)的存在降低了鋯石的分解溫度。 因此，在制備鋯石熟料時(shí)，其預(yù)燒結(jié)溫度必須低于鋯石的分解溫度（1540℃）。有兩種處理粒度更細(xì)的鋯石精礦粉末的方法：（1）篩分鋯石，并選擇符合粒度要求的篩子作為粗粒，然后將篩子卸荷。 可以加工成細(xì)粉；（2）采用熟料制造工藝，即以鋯石粉和粘土細(xì)粉為原料，并按照圖2所示的工藝處理成熟材料，然后將其粉碎成合適的粒徑以供使用。

       鋯石原礦與獨(dú)居石混合，含有放射性元素，如Th，并具有alpha和beta射線。  α射線的比放射性強(qiáng)度為（3?6）×10-6Ci / kg，β射線的比放射性強(qiáng)度為1.11×10-6Ci / kg，α和β射線的比放射性強(qiáng)度之和超過 中國的保護(hù)法規(guī)GBJ8-74（5×10-7Ci / kg）是一個(gè)數(shù)量級。 因此，在生產(chǎn)鋯石磚時(shí)，必須使用經(jīng)過選礦而富集的鋯石精礦作為原料。 已檢查原材料的放射性。 如果特定放射性超過有關(guān)規(guī)定，則必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

        制造過程半干法生產(chǎn)過程可用于制造黏土鋯石產(chǎn)品。 向鋯石砂和鋯石細(xì)粉中添加2％的塑料粘土，并使用電解質(zhì)來調(diào)節(jié)泥漿的性能。將泥漿在127MPa的壓力下捏合和成型（成型水分為4％）。將生坯干燥并在1400℃下燒制。在生產(chǎn)純鋯石產(chǎn)品時(shí)，可以對鋯石細(xì)粉進(jìn)行表面活化。 將鋯石砂和粒徑小于0.03mm的鋯石細(xì)粉以1：1的比例混合，并添加水或亞硫酸鹽漿廢液以制備泥漿。 捏合后，成型（成型水分為4.5％），并在1450℃下燒制。用法鋯石磚可用作玻璃窯和上部結(jié)構(gòu)材料底部的大型磚。 在冶金領(lǐng)域，鋯石磚可用作鋼桶襯里和連鑄嘴。

鋯英石磚的規(guī)格參數(shù)