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在使用過程中，高鋁磚將在高溫下經(jīng)受物理，化學(xué)和機械作用。由于磨損，它們很容易融化或磨損，從而導(dǎo)致破裂和損壞，中斷操作并污染材料。根據(jù)高鋁磚的組成和性能指標，可以預(yù)測高鋁磚將在高溫下使用。1.對于有特殊要求的高鋁磚，還應(yīng)考慮導(dǎo)熱性，導(dǎo)電性和透氣性。2.高鋁磚可以抵抗高溫和熱負荷，而不會軟化和熔化。高鋁

低蠕變和高氧化鋁磚的原料已成型并煅燒。高耐熱性，1770℃左右的耐火度。耐渣性好。用作壁筑式煉鐵爐，夾層玻璃熔爐，混凝土旋轉(zhuǎn)爐等的襯里。該產(chǎn)品的高溫蠕變低。具有抗粘力強，熱震可靠性好等優(yōu)點，適用于大，中，小型熱風爐。高鋁磚的耐火度必須高于黏土磚和半硅磚，達到1750-1790℃，屬于耐火保溫材料。高

普通耐火磚的耐火度表明其耐高溫性。然而，高耐火度不一定是耐火磚，并且必須綜合考慮各種其他性能。當耐火磚用于玻璃池爐時就是這種情況。即使使用耐火度低的耐火磚也更好。例如，爐壁上的大磚，使用高鋁耐火磚和電熔鑄造鋯剛玉磚就可以了。前者的耐火度為1875℃，而后者的耐火度僅為1805℃。但是，由于使用了鈉鈣

剛玉磚是一種重要的耐火材料，具有許多優(yōu)良的性能，包括良好的透氣性，良好的耐高溫性，可承受1800度的高溫，良好的抗熱震性以及表面無化學(xué)砂。1.剛玉磚具有良好的透氣性沉淀在鋯剛玉磚熔體中的氣體可以從成型壁中硅砂顆粒之間的間隙中滲出，因此具有良好的透氣性。2.剛玉磚具有良好的耐高溫性，可以承受高達180

一般耐火磚的耐火度表明其耐高溫性。然而，高耐火度不一定是耐火磚，并且必須綜合考慮各種其他性能。當耐火磚用于玻璃池爐時就是這種情況。即使使用耐火度低的耐火磚也更好。例如，爐壁上的大磚，使用高鋁耐火磚和電熔鑄造鋯剛玉磚就可以了。前者的耐火度為1875℃，而后者的耐火度僅為1805℃。但是由于使用了鈉鈣玻

1.在還原性氣氛中生產(chǎn)的剛玉剛玉磚的耐腐蝕性差剛玉氧化鋯剛玉磚的玻璃相與高溫熔融玻璃之間的接觸會產(chǎn)生高的-粘度層。這是鋯剛玉磚具有良好耐腐蝕性的關(guān)鍵。這就要求玻璃相具有較高的軟化溫度，因此，除了Al2O3，ZrO2，SiO2，NaZO之外，磚中的其他成分也應(yīng)更少。然而，由于在電爐中熔化時使用石墨襯磚

耐火材料是玻璃熔窯的主要組成材料，它對玻璃質(zhì)量、能源消耗以及產(chǎn)品成本都有決定性的影響。玻璃熔制技術(shù)的未來在一定程度上依賴于耐火材料生產(chǎn)制造技術(shù)的進步和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。玻璃熔窯的爐型結(jié)構(gòu)對于大型浮法線來說，玻璃窯爐的構(gòu)成通常由L型吊墻（通常使用硅磚）、熔化部（與玻璃液直接接觸的區(qū)域要使用電熔磚，靠頂部

a.磚的耐火度高于粘土磚和半硅磚，達到1790℃，是一種耐火材料。b.軟化溫度是因為高鋁產(chǎn)品具有較高的Al2O3，較少的雜質(zhì)含量和較少的可熔玻璃，因此負載軟化溫度高于粘土磚，但莫來石晶體未形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此負載軟化溫度仍然不高。c.高耐渣性氧化鋁磚中含有更多的Al2O3，它們接近中性耐火材料，并能抵

高鋁磚的主要特征如下：1.高耐火度。高鋁磚的耐火度高于粘土磚和半硅磚，達到1750℃?1790℃。2.負載軟化溫度較高。高鋁磚中（Al2O3）含量高，雜質(zhì)少，因此負荷下的軟化溫度比粘土磚高。3，優(yōu)異的耐渣性。高鋁磚（Al2O3）含量高，因此它們接近中性耐火材料，并能抵抗酸和堿渣。但是，由于高鋁磚還包

       高鋁磚是三氧化二鋁(Al2O3)高于48％酸鋁質(zhì)耐火材料制品。       如Al2O3含量高于90％,稱為剛玉由于資源不同,各國標準也不完全一致，例如歐洲各國對高鋁質(zhì)耐火材料規(guī)定Al2O3含量下限為42％